前不久，由攀鋼自主開(kāi)發(fā)的“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團配比冶煉技術(shù)”入選《四川省工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)適用綠色低碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024版）》，助力四川省制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。
在傳統的高爐煉鐵工藝中，燒結礦占比往往超過(guò)80%，而球團礦占比則不足20%。值得注意的是，每生產(chǎn)1噸燒結礦，碳排放量高達400余公斤，相比之下，球團礦的碳排放量?jì)H為燒結礦的1/3。因此，提高球團礦在高爐冶煉中的占比，成為鋼鐵行業(yè)實(shí)現降碳減排目標的關(guān)鍵突破口。
2016年，針對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源特性所導致的高鈦型燒結礦轉鼓強度低、返礦量大、工序能耗高等一系列難題，攀鋼啟動(dòng)了高質(zhì)量、低成本球團制備以及高爐穩定冶煉技術(shù)的攻關(guān)。歷經(jīng)8年的不懈努力，攀鋼自主開(kāi)發(fā)出“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團配比冶煉技術(shù)”，并配套建成300萬(wàn)噸/年高鈦型球團礦帶式焙燒機產(chǎn)線(xiàn)。目前，這項技術(shù)已在西昌鋼釩公司高爐成功應用。今年上半年，該公司高爐球團礦配比已提升至55%，焦炭消耗同比降低7.5%，生鐵成本在行業(yè)排名較去年上升了15位。攀鋼也因此成為我國西南地區首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能夠有效控制全釩鈦球團礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標，進(jìn)而優(yōu)化高爐冶煉效果、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的企業(yè)。
攀鋼相關(guān)工作負責人表示，將持續深化技術(shù)創(chuàng )新，進(jìn)一步優(yōu)化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團礦應用關(guān)鍵技術(shù)，探索全球團礦冶煉路徑，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供“鞍鋼經(jīng)驗”。