鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司1號高爐大修后開(kāi)爐1個(gè)多月以來(lái)，該分公司通過(guò)科學(xué)籌備、精心組織、精細操作，大膽探索應用新工藝、新技術(shù)，日產(chǎn)生鐵量超計劃完成，燃料比指標創(chuàng )歷史最好水平。
大修后，該分公司煉鐵部成立專(zhuān)項工作小組，制定詳盡的開(kāi)爐方案，詳細制定裝料制度、送風(fēng)方案、出鐵組織以及設備管理等各個(gè)環(huán)節操作指導應急預案，指導各階段生產(chǎn)組織。該部一方面開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，參考行業(yè)內先進(jìn)企業(yè)開(kāi)爐裝料方案，首次提出采用“8段爐料”裝料制度，實(shí)現開(kāi)爐料熱量、堿度平穩過(guò)渡。另一方面，加強入爐原燃料管理，采取全干焦入爐，燒結礦、球團礦全直付入爐，最大限度保障原燃料穩定。此外，他們還在職工中開(kāi)展“穩順行、奪產(chǎn)量、降消耗”生產(chǎn)競賽，極大地調動(dòng)職工工作積極性。通過(guò)努力，1號高爐順利度過(guò)開(kāi)爐初期的爐況波動(dòng)及渣鐵分離困難等限制環(huán)節，實(shí)現穩順高產(chǎn)。
同時(shí)，該部未雨綢繆，提前部署，把高爐安全長(cháng)壽工作放在首位。新增高爐專(zhuān)家系統，運用大數據分析，實(shí)現爐況預判，通過(guò)提前調整操作參數等措施，保證高爐穩定順行。對高爐的“生命線(xiàn)”——水系統升級改造，新增流量監控，在提高冷卻效果的同時(shí)，保證第一時(shí)間發(fā)現冷卻系統漏水點(diǎn)，避免漏水對爐體耐材的侵蝕。新增450處爐缸、爐身溫度監控點(diǎn)，實(shí)現在線(xiàn)監控。優(yōu)化入爐料配礦結構，實(shí)施除塵灰外賣(mài)，降低了有害堿金屬富集給高爐長(cháng)壽帶來(lái)的危害。
該部把降低燃料消耗作為降本增效的重中之重，借鑒先進(jìn)操作經(jīng)驗，在1號高爐實(shí)施無(wú)中心加焦的“平臺加漏斗”裝料制度。聘請外部專(zhuān)業(yè)團隊采取激光掃描方式測定料流軌跡，為新的裝料制度提供技術(shù)和數據支撐。結合實(shí)際操作總結形成新的送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度及冷卻制度。截至目前，1號高爐煤氣利用系數、燃料比等指標均達到國內大型高爐一流水平。