鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)3號線(xiàn)日前完成脫硫系統升級改造，進(jìn)入試生產(chǎn)階段，新建的兩套KR脫硫系統取代原有工藝，脫硫能力大幅提升。此舉為鞍山鋼鐵調整品種結構、做強精品鋼鐵奠定了堅實(shí)基礎。
鐵水脫硫是指在鐵水兌入轉爐之前進(jìn)行脫硫預處理，有利于降低鐵水中的硫含量，提高鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。目前，主流的鐵水脫硫方式主要包括噴吹法和KR脫硫法。鞍鋼此前僅有兩套KR脫硫裝置，應用在煉鋼總廠(chǎng)三分廠(chǎng)D、E轉爐，其余轉爐均采用噴吹法脫硫。與噴吹法相比，KR脫硫法采用機械攪拌法脫硫，具有脫硫效率高、脫硫徹底、運行成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
煉鋼總廠(chǎng)3號線(xiàn)兩套鐵水脫硫裝置均采用噴吹法。按照鞍鋼股份產(chǎn)線(xiàn)升級總體規劃，將對鞍鋼股份熱軋帶鋼廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級改造，打造精品產(chǎn)線(xiàn)。由于承擔該產(chǎn)線(xiàn)鋼水供應任務(wù)的3號線(xiàn)脫硫處理能力不足，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)升級改造后品種結構調整的要求，故對其進(jìn)行改造。
此次改造由鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司主體設計、煉鋼總廠(chǎng)技術(shù)專(zhuān)家參與，在滿(mǎn)足1700生產(chǎn)線(xiàn)提質(zhì)目標前提下，改造堅持因地制宜布局，充分利舊，節約了工程項目成本。試生產(chǎn)一周以來(lái)，符合預期。預計正式投產(chǎn)后，平均脫硫周期為35分鐘，系統年處理鐵水量為240萬(wàn)噸，能夠滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)要求。按年處理鐵水200萬(wàn)噸計算，KR法較噴吹法成本降低1534.5萬(wàn)元。